Эфир
Неделя
Репортаж
Неделя с ТМК. Выпуск №01 (99)
0:00
/
Устойчивое развитие
ТМК внесла вклад в восполнение биоресурсов юга России
07.07.2023
Волжский трубный завод (ВТЗ) и Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящие в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), провели акции по восстановлению водных биоресурсов. Сотрудники ТАГМЕТа выпустили в бассейн Азовского моря 28 тысяч мальков русского осетра, а при поддержке ВТЗ в Волгу выпущено более 14 тысяч особей того же вида.

На ТАГМЕТЕ экоакция прошла в четвертый раз в рамках программы предприятия по пополнению биоресурсов экосистемы региона. Проект рассчитан на восемь лет и учитывает жизненный цикл осетра и благоприятные условия для выпуска и адаптации рыб в естественной среде обитания. За четыре года ТАГМЕТ выпустил в реку Дон ниже Цимлянского гидроузла около 110 тысяч особей русского осетра.

ВТЗ, в свою очередь, впервые присоединился к масштабному экологическому проекту «Сохранить! Сберечь! Пополнить!», направленному на восстановление популяции русского осетра в реках Волжско-Каспийского бассейна. Выпуск мальков проходил под руководством специалистов Волгоградского осетрового рыбоводного завода.

ТМК уделяет большое внимание заботе о водных ресурсах в регионах присутствия. На заводах компании действуют и постоянно модернизируются системы по очистке производственных стоков. 

В рамках проекта AQA на Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) работает комплекс AQA Генезис, обеспечивающий чистый оборотный цикл водоснабжения, на Челябинском трубопрокатном заводе (ЧТПЗ) действует комплекс по очистке стоков AQA Кристалл и строится второй подобный комплекс AQA Баланс, которые обеспечат на предприятии единую систему оборотного цикла чистой воды.

Оборотная система водоснабжения, полностью исключающая сбросы сточных вод, функционирует на ТАГМЕТе. 

А после прохождения циклов уникальной биоинженерной системы доочистки сточных вод на Северском трубном заводе (СТЗ) вода очищается до уровня установленных нормативов.

Борис Пьянков
Технический директор ТМК

«ТМК не только последовательно снижает воздействие на окружающую среду, но и напрямую улучшает экологию в регионах присутствия. Яркий пример такой деятельности – программы, направленные на сохранение биологического разнообразия. Увеличение объемов производства и повышение экономической эффективности требует от нас большего внимания к сбережению и восстановлению природных ресурсов. Наша конечная цель — достижение максимально возможного баланса между затраченными и восполненными ресурсами».

#ТМК#ВТЗ#ТАГМЕТ#экология
Читайте также

Естественный водоотбор

Биоинженерная система (БИС) доочистки сточных вод СТЗ была разработана и введена в работу еще в 1995 году. С тех пор сооружение претерпело несколько этапов модернизации. Сейчас на общей площади в десять футбольных полей расположен каскад биологических прудов, которые ежедневно пропускают через себя более 16 тысяч кубометров воды.

На БИС проводится очистка не только промышленных стоков, которые генерирует завод, но и сточных вод северной части Полевского, а ­также ряда других городских предприя­тий. Очистка происходит до качества воды, допустимой для рыбохозяйственных водоемов, а порой даже ниже, чем допустимое содержание вредных веществ в питьевой воде.

В 2022 году участок БИС СТЗ прошел очередной этап модернизации: на этот раз усовершенствовали ботаническую площадку №3, проект которой и попал в финал премии «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР-2023». Причем идею очистки воды специа­листы ТМК подсмотрели у самой природы: качество очистки и безопас­ность воды достигаются за счет естественных фильтров — растений и рыб. В 2022 году на площадке №3 была построена дополнительная ­система дамб, которая позволяет увеличить время очистки и, соответственно, ее качество, также в рамках проекта отсыпали гребни, на которых высадили высшую водную растительность.

Читать полностью

По законам природы

Попадание СТЗ в перечень соискателей престижной национальной премии не случайно. Когда в начале нулевых предприятие вошло в состав ТМК, руководство компании определило четкую стратегию — предот­вращение и поэтапное снижение воздей­ствия на ОС за счет внедрения технологий с наи­лучшими эколого-​­экономическими показателями. Поэтапная модернизация производ­ства и регулировка сопутствующих процессов — все было нацелено на то, чтобы превратить легендарное предприятие во флагмана трубной отрасли с акцентом на минимальное воздействие на окружающую среду.

«ТМК зарекомендовала себя как ответственный поставщик экологически эффективных и безопасных решений для потребителей труб и использует на производ­ственных площадках наилучшие доступные технологии. Проект модернизации био­логической площадки для очистки сточных вод СТЗ уникален в периметре компании — здесь используется технология, которая моделирует происходящие в природе процессы. Такие решения поз­воляют предприятию минимизировать влияние на окружающую среду и обеспечивать экологическое благополучие жителей города и области».

Елена Подгорных
Руководитель направления по экологической безопасности ТМК ­

Поэтому техническое перевооружение производственных мощностей всегда проводилось со «спутниками» — соответствующими экологическими проектами. Например, когда на заводе ввели в эксплуатацию трубопрокатный комплекс с непрерывным станом, СТЗ, во первых, кардинально снизил энергопотребление, во вторых, запустил блок очистных сооружений с водоподготовкой и очисткой сточных вод, установкой газо­очистки и многим другим. А ко­гда работники СТЗ освоили выпуск обсадных труб с уникальными премиальными резьбами, то параллельно началась работа с технологией нанесения на резьбовые соединения уникального покрытия GREENWELL — альтернативой жидкой смазки, которая не только эффективна и надежна, но и отвечает высоким требованиям экологической безопасности.

В 2019 году в силу вступил федеральный закон, который предполагает использование наилучших доступных технологий (НДТ) с точки зрения влияния на окружающую среду, и сегодня СТЗ соответствует критериям справочников НДТ. Лучше всего об этом говорят беспристрастные цифры. Так, кратно сократился объем образования твердых отходов — за счет перевода в побочную продукцию и вовлечение в повторное использование.

День гордости

Посмотреть на реализацию экологического проекта экспертная комиссия «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2023» ­приехала лично. Заместителю председателя Общественного совета Минприроды РФ Сергею Алексееву, председателю оргкомитета премии Виталию Расницыну и председателю Совета директоров Международного ТД «Экологические технологии» Станиславу Королеву показали все экологические новшества СТЗ, которые предприятие внедрило за последние годы.

Начальник энергоцеха СТЗ Александр Уралев рассказывает о результатах модернизации биоплощадки №3
Вода на выходе с очистных сооружений СТЗ

— Вопросам экологии мы уделяем большое внимание, поскольку завод является социально ответственным предприятием, — рассказал комиссии главный инженер СТЗ Роман Бушин. — В рамках ТМК утверж­дена Стратегия устойчивого развития до 2027 года, установлены критерии, которых мы должны достичь. Мы следуем этой программе и, думаю, движемся в правильном направлении. Готовы участвовать в национальной премии и продемонстрировать свои достижения.

Комиссию провели по цехам СТЗ и показали, чем живет современное металлургическое производ­ство: шихтовый участок, дуговую сталеплавильную печь, трубопрокатный стан, процесс проката заготовки в трубную плеть... На «сладкое» оставили те самые очистные сооружения.

— Очистка стоков происходит круг­логодично, — рассказал экспертам начальник энергетического цеха Александр Уралев. — У нас налажена система по сдерживанию потоков благодаря дамбам. Они гарантированно дают возможность стоку пройти все площадки и очиститься естественным путем. Все процессы у нас налажены и регламентированы.

Как отметил Уралев, очищенная вода поступает в рыбохозяйственный водоем, реку Северушку, которая выступает притоком Чусовой. Чусовая в свою очередь — главный источник питьевой воды для Екатеринбурга, поэтому модернизацию БИС комиссия оценила не только с точки зрения ­бизнеса, но и с точки зрения социальной ответственности.

Шумел камыш, рогозы гнулись

Если смотреть на биоинженерные ­сооружения, не зная всех технологических подробностей, может показаться, что это просто заросшие пруды. Такой эффект запущенности создают растения, которые и делают ­сооружения уникальными.

На очистных сооружениях происходит отделение основной массы ­активного ила от очищенной сточной воды, ­уплотнение и удаление осевшего ила.

Использовать принципы природы в очистке сточных вод ученые придумали еще в 80-х годах про­шлого века. Проведя несколько тысяч экспериментов, исследователи из разных стран пришли к выводу, что высшие водные растения (ВВР) дают высокую степень очистки. Камыш и рогоз, тростник и гречиха, уруть и ирис и многие другие ВВР показали высокую адаптивную способность к росту в загрязненных водах, а также эффективность при удалении огромного количества как вредных соединений, так и тяжелых металлов. Еще один эффект был чис­то экономическим — по подсчетам стоимость биоплато в несколько раз дешевле классических очистных сооружений с насосами, фильтрами и реагентами, а кроме того, практически не требует расхода электро­энергии, что также важно для экологической повестки.

Биологические пруды расположены в определенном порядке и засажены высшей водной растительностью (камыш, рогоз и т. п.), что обеспечивает глубокую очистку протекающей через систему воды

Поэтому биоинженерные очистные станции используются в самых разных сферах и странах: например, в Норвегии — для очистки сельскохозяйственного стока, в Китае — для очистки сточных вод кинофабрики, в ирландском Вильям­стоуне — для очистки бытового водооборота. Впрочем, среди российских металлургов ТМК находится практически в одиночестве: подавляющее большинство других ведущих компаний отрасли предпочитает использовать системы классических фильтров и реагентов вместо «природных» фильтров в виде камыша и рыб.

Тем не менее главной цели — улучшению экологического воздействия предприятий — компании ­следуют синхронно. По подсчетам ассоциа­ции «Русская сталь» в 2021 году, игроки металлургической отрасли за 20 лет инвестировали в перевооружение производств около трех триллионов рублей. Немалая часть проектов была посвящена экологии: современным системам улавливания углекислого газа, сокращению углеродного следа в продукции, снижению выбросов в атмо­сферу, переходу на замкнутые циклы водоочистки. Причем экологические проекты остаются для компаний приоритетом даже в кризисных условиях, и количество инвестиций все так же исчисляется миллиардами, например, в 2021 году, по оценкам «Русской стали», на модернизацию производств с использованием НДТ пошло около 300 млрд рублей.

Модернизация еще впереди

Итоговый результат СТЗ в конкурсе «ЭКОТЕХ-ЛИДЕР 2023» будет известен летом, однако на модернизации ботанической площадки №3 предприятие не остановится.

В дальнейшем планируется оснастить БИС локальным уловителем нефтепродуктов и начать капитальную реконструкцию станции аэрации и биологической очистки, что позволит еще больше повысить эффективность очистки сточных вод.

Роман Бушин
Главный инженер СТЗ

«Вопросам экологии мы уделяем большое внимание, поскольку завод является социально ответственным предприятием. В рамках ТМК утверж­дена Стратегия устойчивого развития до 2027 года, установлены критерии, которых мы должны достичь. Мы следуем этой программе и, думаю, движемся в правильном направлении. Готовы участвовать в национальной премии и продемонстрировать свои достижения».

#СТЗ#ЭКОТЕХ_ЛИДЕР#экология